喂煤系統(tǒng)是熟料煅燒工藝?yán)锏闹刂兄兀鳛槲姑合到y(tǒng)中計(jì)量給定的主要設(shè)備，轉(zhuǎn)子秤的穩(wěn)定運(yùn)行是喂煤系統(tǒng)最基本的保證，目前盤景公司喂煤轉(zhuǎn)子秤使用兩種型號(hào)DRW4.12（頭煤）和DRW4.14（尾煤）。

一、工作原理

轉(zhuǎn)子喂料秤采用的是重力操作的水平轉(zhuǎn)子的操作原理。散狀物料由轉(zhuǎn)子（分格輪）直接從倉內(nèi)卸出，帶入稱重區(qū)，計(jì)量后直接進(jìn)入氣力輸送管路，然后由風(fēng)機(jī)提供的輸送空氣輸送到工藝過程中去。

稱量軸A—A跨越物料卸出點(diǎn)，氣力管道和轉(zhuǎn)子之間的活絡(luò)接頭，這意味著它可以使壓力波動(dòng)造成的任何二次受力反應(yīng)充分得到補(bǔ)償，并使物料的計(jì)量結(jié)果不受影響。無論什么時(shí)候通過轉(zhuǎn)子稱重區(qū)的物料重量都由稱重裝置B計(jì)量下來。物料重量及其所在的位置都儲(chǔ)存在喂料秤的電子系統(tǒng)內(nèi)，也就是說，在物料卸出之前即已知道轉(zhuǎn)子各部位的荷重情況。為了使預(yù)先確定的設(shè)定值和儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器內(nèi)的物料量相適應(yīng)，在卸料點(diǎn)處要求的轉(zhuǎn)子角速度已預(yù)先計(jì)算出來，但并不馬上調(diào)節(jié)，在這些物料到出料口前0.4秒時(shí)才調(diào)到需求的速度。通過這種先期控制原理，轉(zhuǎn)子喂料秤可對(duì)任何波動(dòng)給予校正并給出短期高精確度。

二、菲斯特轉(zhuǎn)子秤與粉研自動(dòng)喂料秤、申克秤的比較

三、喂煤秤常見異常分析穩(wěn)定和提高回轉(zhuǎn)窯喂煤系統(tǒng)精度一直是我們努力追求的目標(biāo)，而一旦喂煤量發(fā)生波動(dòng)將直接影響入窯生料的分解率及熟料產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就結(jié)合工作實(shí)際對(duì)常見問題進(jìn)行如下分析。

1.秤不能啟動(dòng)

（1）啟動(dòng)條件不滿足：啟動(dòng)連鎖不滿足（輸送風(fēng)機(jī)未開或氣源電磁閥未打開），遠(yuǎn)程連鎖未給出。

（2）轉(zhuǎn)子阻塞：轉(zhuǎn)子內(nèi)部有異物、轉(zhuǎn)子間隙過小。

（3）測速系統(tǒng)故障或電機(jī)故障。

（4）給定量太小或無給定：由于中控給定喂煤量對(duì)應(yīng)模擬量4～20mA電流信號(hào)，對(duì)于4mA信號(hào)，系統(tǒng)有可能判斷為4mA以下錯(cuò)誤信號(hào)，所以菲斯特秤啟動(dòng)時(shí)設(shè)定值要求最小為0.5t/h，啟動(dòng)后可減到最小。

2.秤運(yùn)轉(zhuǎn)中跳?，F(xiàn)實(shí)中跳停的原因很多，除設(shè)備本身原因及連鎖條件不滿足外，目前出現(xiàn)最多的是偏差太大，主要原因有下料不暢，煤粉倉棚料，秤出現(xiàn)瞬時(shí)偏差，當(dāng)然還有其他原因，如電機(jī)過載，各種保護(hù)動(dòng)作，通訊系統(tǒng)故障，速度及荷重系統(tǒng)出現(xiàn)故障等。

3.計(jì)量不準(zhǔn)確，偏差大原因。（喂煤精度要求偏差在1％～1.5％左右）

（1）秤發(fā)生零點(diǎn)漂移；

（2）秤內(nèi)部積料或者秤上有異物；

（3）在運(yùn)行過程中，送風(fēng)比例不當(dāng)造成秤內(nèi)堵塞積料；

（4）荷重傳感器過載物料計(jì)量有誤；

（5）下料不均瞬時(shí)載荷過低等。解決辦法：對(duì)秤應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)，保持秤內(nèi)外干凈、無積料，煤量和風(fēng)量匹配，煤粉質(zhì)量好，不要超量程，同時(shí)要解決喂煤系統(tǒng)的返風(fēng)問題。（進(jìn)入輸送設(shè)備中的風(fēng)量等于輸送煤粉的風(fēng)量及返風(fēng)的風(fēng)量之和）

4.喂煤不穩(wěn)，波動(dòng)大。出現(xiàn)這種狀況的原因主要有：煤粉的流動(dòng)性差，煤粉在倉內(nèi)粘壁和棚料，倉內(nèi)煤粉重量太少等。

解決辦法：

（1）保持煤粉有良好的流動(dòng)性：為了達(dá)到這個(gè)目的，在煤粉制備過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，努力降低入磨原煤水分、提高入磨風(fēng)溫、加強(qiáng)煤磨后面設(shè)備(如粗、細(xì)粉分離器、煤粉倉、管道等)的保溫，防止結(jié)露和煤粉吸潮等，使煤粉水分始終保持在1.0％以下。同時(shí)應(yīng)注意氣源問題，助流系統(tǒng)及秤內(nèi)部所用壓縮空氣干燥，不含水分。

（2）改進(jìn)煤粉倉結(jié)構(gòu)以減少煤粉在倉內(nèi)粘壁和棚料現(xiàn)象。煤粉倉的排料口不宜太??；煤粉倉錐體與水平的傾角一般應(yīng)大于60°；在煤粉倉錐體加裝攪拌器（穩(wěn)流倉）。

（3）采用合適的技術(shù)穩(wěn)定煤粉倉倉壓。喂煤系統(tǒng)采用大循環(huán)方式對(duì)于穩(wěn)定喂煤是一種簡單有效的方法?？稍诿悍蹅}上加裝高低位指示及報(bào)警裝置，使煤粉倉內(nèi)的倉壓保持在一定范圍內(nèi)，對(duì)緩解煤粉倉下煤波動(dòng)有一定的作用。  

總之，喂煤秤只是一個(gè)過程控制的計(jì)量設(shè)備，保持其相當(dāng)穩(wěn)定運(yùn)行，并不僅僅取決于自身設(shè)備的運(yùn)行水平，還需要對(duì)風(fēng)量、壓力、管道結(jié)焦等喂煤系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行很好的維護(hù)，才能達(dá)到預(yù)期的效果，以滿足生產(chǎn)工藝的要求。                           

                                                   （數(shù)據(jù)信息中心  韓東）